Verglichen mit anderen industriell verwendeten Metallen, ist das Aluminium ein vergleichsweise junges Material.

Der Anteil des Aluminiums in der Erdrinde beträgt etwa 8%. Obwohl dies ein sehr hoher Anteil ist, konnte reines Aluminium erst 1825 hergestellt werden. Der Grund hierfür ist, Aluminium liegt in der Natur nicht in reiner Form vor, sondern nur als Verbindungen mit anderen Stoffen. Diese Verbindungen konnte man auf herkömmliche Art, wie z.B. bei der Eisengewinnung, nicht trennen. Man benötigte zur Gewinnung große Mengen elektrischer Energie, um durch Elektrolyse , also die Zersetzung chemischer Verbindungen durch Strom, Aluminium ausschmelzen zu können.

Erst mit Erfindung der Dynamomaschine 1866 konnte eine wirtschaftliche Herstellung von Aluminium durchgeführt werden.

Der endgültigen Durchbruch für ein breitgefächertes Anwendungsgebiet von Aluminium kam aber erst 1906 mit der Entdeckung, dass geringe Zusätze von Kupfer, Mangan, Magnesium und Silizium die Eigenschaften von Aluminium deutlich verbesserten.

Heute ist Aluminium nach Stahl das am häufigsten verwendete Metall.

Einblicke in die Alu-Balkonproduktion

Pulverbeschichtetes Aluminiumprofil unter dem Mikroskop.

Hier erkennt man, dass die Beschichtung bei abgerundeten Profilen

(mit "Softline"-Kanten) eine größere Schichtstärke aufweist als bei eckigen Profllen.

Aluminiumprofile für die Balkonproduktion

Neben den verwendeten Profilen ist die Pulverbeschichtung das wichtigste Qualitätsmerkmal bei einem Aluminiumbalkon. Da wir über eine eigene Pulverbeschichtungsanlage modernster Bauart verfügen, sind wir nicht auf Lohnbeschichter angewiesen, und können eine gleich bleibend hohe Qualität der Pulverbeschichtung garantieren. Die Schichtstärke beträgt mindestens 80µ.

Unsere moderne Beschichtungsanlage arbeitet bereits mit einer chromfreien und somit besonders umweltfreundlichen Vorbehandlung der Profile.

Wir bieten eine Auswahl verschiedener Standardfarbtöne nach RAL; grundsätzlich ist die Pulverbeschichtung aber in jedem beliebigen RAL-Farbton möglich. Wir verwenden ausschließlich Farbpigmente in Fassadenqualität, deren Lichtbeständigkeit wesentlich höher als bei der häufig verwendeten Beschichtung in Industriequalität ist.

Die Leeb-ALU-COMFORT - Beschichtung

Zwei Gründe waren entscheidend für die Entwicklung der exklusiven LEEB – „ALU-COMFORT®“ - Beschichtung. Der erste Grund liegt in den Umwelteinflüssen, denen ein Balkon oder Zaun ausgesetzt sind. Verstärkte Abgas- und Industrieemissionen in Verbindung mit zunehmender UV-Einstrahlung führen zu verstärkter Belastung der Oberflächen. Dies führt im ungereinigten Zustand zu optischen und funktionalen Veränderungen klassischer Pulverbeschichtungen.

Der zweite Grund liegt im Zeitaufwand der bei den üblichen Pulverbeschichtungen für Pflege und Wartung anfällt.

Die Forderungen unserer Kunden nach hoher Haltbarkeit und Belastbarkeit der Oberfläche sowie einem möglichst geringen Aufwand für Pflege und Wartung führten zur Entwicklung der einzigartigen LEEB – „ALU-COMFORT®“ - Beschichtung.

Sie ist im Vergleich zu herkömmlichen Pulverbeschichtungen deutlich kratzfester und vor allem wesentlich leichter zu reinigen, da der Schmutz weniger stark an der Oberfläche haften kann. Die Oberfläche bleibt spürbar länger sauber und ist nicht nur leichter, sondern auch weitaus seltener zu reinigen.

Erreicht wird dies durch in der Beschichtung enthaltene hydrophobierende Partikel. Diese halten die Oberflächenspannung des (Regen-)Wassers aufrecht. Der ablaufende Wassertropfen nimmt sowohl den in ihm gebundenen Schmutz, als auch an der Oberfläche abgelagerten Staub mit.

Im Gegensatz zu einer nachträglich aufgebrachten Konservierung sind bei der LEEB – „ALU-COMFORT®“ - Beschichtung die Wirkstoffe im kompletten Lackaufbau verteilt und werden durch die Bewitterung nicht abgebaut. Der Effekt bleibt also über die gesamte Nutzungsdauer des Balkons erhalten!